//

Detaylar

     ✅ Dijet Karbür Nedir?

Dijet, Japonya merkezli bir kesici takım üreticisidir ve özellikle karbür kesici uçları ile tanınır. Dijet’in karbür kesici uçları, yüksek performanslı frezelerden matkaplara, tornalama uçlarından kanal açma takımlarına kadar geniş bir ürün yelpazesi sunar. Dijet karbür kesici uçları, özellikle sert ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesinde mükemmel performans sergiler.

✅ Dijet Karbür Kesici Uçlarının Özellikleri:

  1. Yüksek Sertlik:
    • Dijet karbürleri, yüksek sertlik ve aşınma direnci sağlar.
    • 70 HRC’ye kadar olan malzemelerde uzun takım ömrü sunar.
  2. İnce Taneli Karbür Yapısı:
    • Dijet’in karbürleri, mikro tane yapısına sahiptir.
    • Bu yapı, yüksek sertlik ile darbe dayanımını bir arada sunar.
    • Sertleştirilmiş çeliklerde dahi kırılma direnci yüksektir.
  3. Kaplama Teknolojisi:
    • Miracle Coating, Super ZX Coating, CVD ve PVD kaplamalar kullanılır.
    • Bu kaplamalar, yüksek sıcaklık dayanımı ve düşük sürtünme katsayısı sağlar.
    • Aşındırıcı malzemelerde yapışmayı ve kesici kenar aşınmasını önler.
  4. Kesici Geometri:
    • Talaş kontrolü ve düşük kesme kuvveti için optimize edilmiştir.
    • Titreşimi minimize eden ve talaş akışını kolaylaştıran tasarımlar mevcuttur.
  5. Isıl Dayanım:
    • Karbür uçlar, yüksek sıcaklıklarda sertliğini korur.
    • Bu özellik, ısıl işlem görmüş ve sert malzemelerin işlenmesinde avantaj sağlar.

✅ Dijet Karbür Ürün Serileri:

1. Hard Milling Series (Sert Frezeleme Serisi):

  • 60-70 HRC sertliğindeki malzemelerde yüksek performans sağlar.
  • Mikro tane yapılı karbür, kesici kenarların dayanıklılığını artırır.
  • PVD kaplama ile sıcaklık direnci maksimuma çıkarılmıştır.

2. High Feed Series (Yüksek İlerleme Serisi):

  • Düşük kesme derinliği, yüksek ilerleme ile çalışmak üzere tasarlanmıştır.
  • Karbür uçların kesici kenarları, talaş sıkışmasını önlemek için optimize edilmiştir.
  • Kaplama teknolojisi, kesme sırasında oluşan sıcaklığı kontrol eder.

3. Mill Quad (MQ) Serisi:

  • 4 kesici kenarlı uçlar, ekonomik kullanım sağlar.
  • Alüminyum, döküm demir ve çelik işleme için uygundur.
  • Geniş kesici kanal yapısı ile talaş tahliyesi kolaydır.

4. Coolstar Matkaplar (İçten Soğutmalı):

  • Karbür matkaplar, içten soğutma kanalları ile donatılmıştır.
  • Sert ve aşındırıcı malzemelerde delik delme sırasında ısınmayı kontrol eder.
  • Isıl işlem görmüş çeliklerde çatlama riskini minimize eder.

✅ Dijet Karbür İle İlgili İpuçları:

  • Kesme Hızı: Karbür uçlarla çalışırken kesme hızı yüksek tutulabilir. Ancak, çok sert malzemelerde hız kontrollü olmalıdır.
  • Soğutma: Karbür uçlar, yüksek sıcaklıkta performans gösterse de içten soğutmalı takımlar, takım ömrünü uzatır.
  • Kesme Derinliği: Dijet’in High Feed Serisi, düşük kesme derinliği ile çalışmak için idealdir.
  • Kaplama Seçimi: PVD kaplama, sert ve aşındırıcı malzemelerde aşınma direncini artırır. Alüminyumda ise DLC kaplama tercih edilir.
  • Kesici Geometri: Dijet karbür uçların kesici kenar geometrisi, talaş akışını ve kesme kuvvetini optimize edecek şekilde tasarlanmıştır.

✅ Dijet Karbür İle İşleme Örnekleri:

  • Alüminyum İşleme: DLC kaplı Mill Quad serisi, yüksek ilerleme ve düşük kesme kuvveti sağlar.
  • Kalıp Çeliği (60 HRC): Hard Milling serisi, mikro tane karbür yapısı ile kırılma direncini artırır.
  • Inconel 718: Miracle Coating ile kaplanmış High Feed serisi, ısıl direnç sağlar.
  • Döküm Demir: Coolstar Matkap, içten soğutma kanalları ile delik delme sırasında aşırı ısınmayı önler.

          

 

 

 

1-HIGH FEED SERİSİ ( YÜKSEK HIZLI İLERLEME ELMAS UÇLAR)

Dijet High Feed serisi, yüksek ilerleme hızlarında işleme performansını artırmak amacıyla geliştirilmiş kesici takımlardan oluşur. Bu seri, genellikle ağır talaş kaldırma operasyonlarında, özellikle kalıp ve kalıpçılık sektöründe, havacılık, savunma sanayi ve otomotiv sanayisinde yaygın olarak kullanılır.

Öne Çıkan Özellikleri:

  • Yüksek İlerleme: Talaş kaldırma oranını artırarak işlem sürelerini kısaltır.
  • Dayanıklı Yapı: Sert alaşımlar ve zor işlenen malzemeler üzerinde uzun ömürlü kesme performansı sunar.
  • Gelişmiş Geometri: Optimize edilmiş kesici uç geometrisi sayesinde daha düşük kesme kuvveti ve daha az titreşim sağlar.
  • Çoklu Uygulama: Frezeleme, cep açma, yüzey işleme gibi birçok farklı uygulamada kullanılabilir.
  • Ekonomik Çözüm: Uzun takım ömrü ve yüksek talaş kaldırma kapasitesi sayesinde maliyetleri düşürür.

Dijet, çelik işleme konusunda oldukça güçlü çözümler sunan Japonya merkezli bir kesici takım üreticisidir. Dijet'in özellikle çelik işleme için geliştirdiği ürün serileri arasında yüksek performanslı frezeler, matkaplar, tornalama uçları ve yüksek ilerlemeli kesici takımlar bulunur.

Dijet ile Çelik İşleme İçin Öne Çıkan Ürünler:

  1. High Feed Serisi:
    • Yüksek ilerleme hızlarında çalışmak için tasarlanmıştır.
    • Düşük kesme derinliği ile yüksek ilerleme sağlanır.
    • Talaş kontrolü mükemmeldir ve sert çeliklerde bile verimli çalışır.

Dijet ile Çelik İşleme Avantajları:

  • Yüksek Talaş Kaldırma Oranı: Özel tasarım uç geometrileri ile kesme kuvvetlerini minimize eder.
  • Uzun Takım Ömrü: Kaplama teknolojisi ve kaliteli karbür malzemeler, takım ömrünü uzatır.
  • Düşük Titreşim: Optimize edilmiş uç geometrileri sayesinde titreşimi azaltır ve yüzey kalitesini artırır.
  • Geniş Ürün Yelpazesi: Sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çeliklerde kullanılabilen çok sayıda takım seçeneği sunar.

Dijet ile Paslanmaz Çelik İşleme

Dijet, paslanmaz çelik işleme için çeşitli kesici takım çözümleri sunar. Paslanmaz çelik, yüksek mukavemeti, aşındırıcı yapısı ve düşük ısıl iletkenliği nedeniyle işlenmesi zor bir malzemedir. Dijet’in paslanmaz çelik işleme için geliştirdiği kesici uçlar, bu zorlukları aşmak için özel kaplama teknolojileri, kesici geometriler ve soğutma sistemleri ile donatılmıştır.

Dijet ile Paslanmaz Çelik İşleme İpuçları:

  1. Kesme Hızı:
    • Paslanmaz çelik, kesme sırasında sertleşme eğilimi gösterir. Bu nedenle kesme hızı düşük tutulmalıdır.
    • Miracle Coating ile kaplanmış uçlar, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğundan, daha yüksek hızlarda çalışabilir.
  2. İlerleme Hızı:
    • Paslanmaz çelik işleme sırasında kesici kenarlarda aşırı baskı oluşmasını önlemek için ilerleme hızı kontrollü artırılmalıdır.
    • High Feed serisi, düşük kesme derinliği ile yüksek ilerleme sağlar.
  3. Soğutma:
    • Paslanmaz çelikte soğutma çok önemlidir. Aksi takdirde takım aşırı ısınır ve hızlıca aşınır.
    • Coolstar Matkaplar, içten soğutma ile sıcaklık kontrolü sağlar.
  4. Kaplama Seçimi:
    • Miracle Coating ve CVD kaplama, paslanmaz çelik işleme için idealdir.
    • Bu kaplamalar, kesici uçlarda yapışmayı ve kenar kırılmalarını minimize eder.
  5. Kesici Geometri:
    • Talaş tahliyesini kolaylaştırmak için geniş kanal yapısına sahip kesiciler tercih edilmelidir.
    • Paslanmaz çelikte talaşlar uzun ve yapışkan olabilir, bu nedenle talaş kontrolü önemlidir.

✅ Örnek Takım Seçimi:

  • Delik Delme: Coolstar Matkap (İçten soğutmalı, PVD kaplama)
  • Cep Frezeleme: High Feed Serisi (Yüksek ilerleme, düşük kesme derinliği)
  • Profil Frezeleme: Hard Milling Serisi (55-60 HRC için kaplamalı, mikro tane karbür)
  • Yüzey Frezeleme: Anti-Vibration Freze (Titreşim azaltıcı geometri)

✅ Örnek Uygulamalar:

  • AISI 304 Paslanmaz Çelik: Miracle Coating kaplı High Feed serisi ile yüksek ilerleme hızında kaba talaş kaldırma.
  • AISI 316 Paslanmaz Çelik: Coolstar Matkap ile içten soğutmalı delik delme.
  • 420 Martensitik Paslanmaz Çelik (55 HRC): Hard Milling serisi ile hassas profil işleme.
  • Döküm Paslanmaz (CF8M): Anti-Vibration Freze ile titreşim kontrolü ve yüzey frezeleme.

 

 

Dijet ile Titanyum İşleme ve Avantajları:

 

Dijet, titanyum işleme konusunda da oldukça etkili kesici takımlar sunar. Titanyum alaşımları, özellikle havacılık ve medikal sektörlerinde yaygın olarak kullanılır ancak işlenmesi zor malzemeler arasında yer alır. Dijet, bu zorlu malzeme için özel olarak tasarlanmış kesici uçlar ve frezeleme çözümleri geliştirmiştir.

High Feed Serisi (Yüksek İlerleme Serisi):

  • Yüksek ilerleme hızları ile çalışabilen ve düşük kesme derinliğinde yüksek talaş kaldırma kapasitesine sahip seridir.
  • Titanyumun düşük ısıl iletkenliğine karşı optimize edilmiş kesici geometriye sahiptir.
  • Daha az kesme kuvveti ile daha az ısı üretimi sağlanır.

 (Kaplama Teknolojisi):

  • Titanyum işleme sırasında oluşan yüksek sıcaklıklara dayanıklı kaplama teknolojisidir.
  • Yüksek sertlikte kaplama sayesinde aşınma direnci artırılır.
  • Sürtünme katsayısı düşük olduğundan, yapışmayı minimize eder.

Dijet ile Titanyum İşleme İçin İpuçları:

  • Kesme Hızı: Titanyumda düşük kesme hızı ve yüksek ilerleme tercih edilmelidir. Aşırı yüksek hızlarda kesici uçlar hızla aşınabilir.
  • Soğutma: Titanyum işleme sırasında bol miktarda soğutma sıvısı kullanmak önemlidir. Dijet’in Coolstar Matkapları, içten soğutmalı yapısıyla bunu destekler.
  • Kesme Derinliği: Yüksek ilerleme serilerinde düşük kesme derinliği ile maksimum ilerleme sağlanabilir.
  • Kaplama Seçimi: Dijet’in kaplama teknolojisi, titanyum işleme sırasında kesici uçta oluşabilecek yapışmayı minimize eder ve takım ömrünü uzatır.

 

Dijet ile İnconel İşleme ve Avantajları:

 

Dijet, Inconel gibi zorlu ve sert süper alaşımlar üzerinde işlem yapmak için özel olarak tasarlanmış kesici takımlara sahiptir. Inconel, nikel-krom bazlı bir alaşımdır ve yüksek sıcaklık mukavemeti, korozyon direnci gibi özelliklerinden dolayı havacılık, enerji ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Ancak bu özellikleri, işlenmesini zorlaştırır. Dijet, bu zorlu malzemeyi verimli bir şekilde işlemek için çeşitli çözümler sunar.

1. High Feed Serisi (Yüksek İlerleme Frezeleri):

  • Düşük kesme derinliğinde yüksek ilerleme hızlarına ulaşmak için tasarlanmıştır.
  • Inconel'in yüksek sıcaklıklarda sertleşme eğilimine karşı düşük kesme kuvveti sağlar.
  • Talaş sıkışmasını ve kesme kenarı deformasyonunu minimize eder.

Dijet ile Inconel İşleme İçin İpuçları:

  • Kesme Hızı: Inconel, düşük kesme hızlarında işlenmelidir. Dijet'in High Feed serisi bu konuda idealdir.
  • İlerleme Hızı: Yüksek ilerleme ile çalışmak, kesici ucun kesme kenarlarında daha az aşınma oluşturur.
  • Kaplama Seçimi: Yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklı kaplama tercih edilmelidir.
  • Kesme Derinliği: Inconel’de aşırı derin kesimden kaçınılmalıdır. Düşük kesme derinliği, talaş kontrolünü ve takım ömrünü artırır.

 

Dijet ile Alüminyum İşleme ve Avantajları:

 

Dijet ile Alüminyum İşleme İçin İpuçları:

  • Kesme Hızı: Alüminyumda çok yüksek kesme hızları uygulanabilir. Dijet’in Mirror Ball End Mill ve High Feed serileri bu hızları destekler.
  • İlerleme Hızı: Yüksek ilerleme hızları alüminyumda daha verimli talaş kaldırma sağlar. Ancak talaş sıkışmasını önlemek için kesici uç kanalları geniş olmalıdır.
  • Soğutma: Alüminyum işleme sırasında aşırı soğutma yerine kontrollü hava üfleme tercih edilebilir.
  • Kaplama: Alüminyumda genellikle kaplamasız veya DLC (Diamond-Like Coating) kaplı kesici uçlar tercih edilir. DLC kaplama, yapışmayı önler ve yüzey kalitesini artırır.
  • Kesici Geometri: Kesici kenarlar, alüminyum talaşlarının kolayca tahliye edilmesi için geniş açılı tasarlanmalıdır.

✅ Örnek Takım Seçimi:

  • Cep Frezeleme: High Feed Serisi (Yüksek ilerleme, düşük kesme derinliği)
  • Yüzey Frezeleme: Mirror Ball End Mill (Pürüzsüz yüzey, yüksek kesme hızı)
  • Delik Delme: Coolstar Matkap (İçten soğutmalı, geniş kanal yapısı)
  • Profil Frezeleme: Anti-Vibration Freze (Titreşim azaltıcı geometri)

 

Dijet ile Isıl İşlemli VE Yüksek HRC İşleme İçin İpuçları:

Dijet, sertleştirilmiş ve ısıl işlem görmüş malzemelerin işlenmesi için özel olarak geliştirilmiş kesici takımlar sunar. Bu tür malzemeler, özellikle kalıp çelikleri, sert alaşımlar ve sinterlenmiş malzemeler gibi zor işlenen ve aşındırıcı yapıya sahip malzemelerdir. Dijet’in sunduğu çözümler, bu malzemelerde yüksek aşınma direnci, stabilite ve yüzey kalitesi sağlamak üzere tasarlanmıştır.

✅ Dijet ile Sert ve Isıl İşlemli Malzeme İşleme İçin Öne Çıkan Ürünler:

1. Hard Milling Series (Sert Frezeleme Serisi):

  • 60-70 HRC arası sertliklerde mükemmel performans sağlar.
  • Mikro taneli karbürden üretilmiş kesici uçlar, aşınmaya karşı son derece dayanıklıdır.
  • İnce kesici kenar yapısı, yüksek sıcaklıklarda bile stabil talaş kaldırma sağlar.

2. Miracle Coating (Kaplama Teknolojisi):

  • Sert ve aşındırıcı malzemelerde kesici uç ömrünü uzatmak için geliştirilmiştir.
  • Yüksek ısıl dirençli PVD kaplama, kesici uçta ısı birikimini azaltır.
  • Sürtünme katsayısı düşük olduğu için yapışma ve talaş sıkışması riskini minimize eder.

3. High Feed Serisi (Yüksek İlerleme Frezeleri):

  • Sert malzemelerde düşük kesme derinliği ve yüksek ilerleme hızı için tasarlanmıştır.
  • Talaş kaldırma sırasında kesme kuvvetlerini kontrol altına alır.
  • Aşırı kesme yükünü azaltarak kesici ucun kırılma riskini düşürür.

4. Coolstar Matkaplar (İçten Soğutmalı Matkaplar):

  • Sert ve ısıl işlemli malzemelerde delinme işlemleri sırasında oluşan yüksek sıcaklıkları kontrol eder.
  • İçten soğutma kanalları sayesinde kesici kenarlarda sıcaklık kontrolü sağlar.
  • Isıl işlemli çeliklerde delik delme sırasında çatlak oluşumunu engeller.

5. Anti-Vibration Frezeler:

  • 50-70 HRC arası sert malzemelerde kesme işlemi sırasında oluşabilecek titreşimleri minimize eder.
  • Kesici kenarların yerleşimi, stabil talaş kaldırmayı sağlar.
  • Kaba ve ince işleme operasyonlarında kullanıma uygundur.

✅ Dijet ile Sert ve Isıl İşlemli Malzeme İşleme İpuçları:

  1. Kesme Hızı:
    • Sert ve ısıl işlemli malzemelerde düşük kesme hızları tercih edilmelidir.
    • 60 HRC üzerindeki malzemeler için Dijet’in Hard Milling serisi düşük hızlarda çalışmak üzere optimize edilmiştir.
  2. İlerleme Hızı:
    • İlerleme hızı düşük tutulmalıdır. Yüksek ilerleme hızları, kesici uçta kırılmalara neden olabilir.
    • High Feed Serisi, düşük kesme derinliği ile yüksek ilerleme sağlar.
  3. Kesme Derinliği:
    • Isıl işlemli malzemelerde ince talaş kaldırma tercih edilmelidir.
    • Derin kesme işlemleri, kesici uç üzerinde aşırı yüklenmeye yol açabilir.
  4. Soğutma:
    • Sert malzemelerde Coolstar Matkaplar gibi içten soğutmalı takımlar tercih edilmelidir.
    • Isıyı kontrol altında tutmak, kesici ucun ömrünü uzatır.
  5. Kaplama Seçimi:
    • PVD kaplama, yüksek sıcaklık ve aşınmaya karşı direnç sağlar.
    • Miracle Coating, sert ve aşındırıcı malzemelerde uzun takım ömrü sunar.

✅ Örnek Takım Seçimi:

  • Cep Frezeleme: Hard Milling Serisi (60-70 HRC için mikro tane karbür, PVD kaplama)
  • Yüzey Frezeleme: High Feed Serisi (Yüksek ilerleme, düşük kesme derinliği)
  • Delik Delme: Coolstar Matkap (İçten soğutmalı, kaplamalı)
  • Profil Frezeleme: Anti-Vibration Freze (Titreşim azaltıcı tasarım, ince talaş kaldırma)

✅ Örnek Uygulamalar:

  • Kalıp Çeliği (HRC 62-65): High Feed Serisi ile kaba talaş kaldırma, Hard Milling Serisi ile hassas yüzey işleme.
  • Sinterlenmiş Karbür (HRC 70): Miracle Coating ile kaplanmış sert freze ucu ile düşük ilerleme ve soğutma uygulaması.
  • Isıl İşlem Görmüş Paslanmaz Çelik (HRC 55-60): Coolstar Matkap ile kontrollü delik delme ve anti-vibration freze ile kontur işleme.