Dijet Karbür Şaftlar - MSN Serisi: Kalıp Teknik ile Modüler Sistemde Esneklik, Performans ve Ekonomik Çözümler

Modern imalat süreçlerinde, özellikle karmaşık parçaların işlenmesinde, derin ve dar bölgelere erişimde veya sık takım değişimi gerektiren uygulamalarda, kesici takım sistemlerinin esnekliği, performansı ve maliyet etkinliği büyük önem taşır. Kalıp Teknik olarak, Japon kesici takım teknolojisinin öncüsü Dijet'in bu ihtiyaçlara yönelik geliştirdiği devrim niteliğindeki MSN (Modular System Neck) Serisi Karbür Şaftlar ve Değiştirilebilir Kesici Başlık Sistemini sizlere sunuyoruz. Bu yenilikçi modüler sistem, tek bir karbür şaft üzerine farklı tipte ve geometride kesici başlıkların kolayca takılıp sökülmesine olanak tanıyarak, işleme operasyonlarınızda benzersiz bir esneklik, yüksek performans ve önemli ölçüde maliyet avantajı sağlar.

PDF

Dijet MSN Serisi Modüler Takım Sistemi Nedir?

Dijet MSN Serisi, temel olarak iki ana bileşenden oluşur:

1. Karbür Şaftlar (MSN Gövdeler):
   Bu şaftlar, genellikle yekpare semente karbürden (tungsten karbür) veya bazı durumlarda yüksek rijitlikteki çelikten üretilir. Karbür şaftların temel avantajları şunlardır:

   • Yüksek Rijitlik ve Stabilite: Karbür malzemenin doğal yüksek elastisite modülü sayesinde, bu şaftlar çelik şaftlara göre çok daha rijittir. Bu, özellikle uzun bağlama boylarında veya yüksek kesme kuvvetleri altında bile minimum sapma (defleksiyon) ve titreşim anlamına gelir.

   • Mükemmel Titreşim Sönümleme: Karbürün içsel sönümleme özellikleri, kesme sırasında oluşan titreşimleri etkin bir şekilde absorbe ederek daha stabil bir kesim, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun kesici başlık ömrü sağlar.

   • Dar Alanlara Erişim: Şaftların ince ve uzun tasarımları (boyunlu yapı), derin ceplere, dar kanallara ve karmaşık geometrilerdeki zor erişimli bölgelere kolayca ulaşılmasını mümkün kılar.

   • Hassas Bağlantı Arayüzü: Şaftın ucunda, değiştirilebilir kesici başlıkların yüksek hassasiyetle ve güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlayan özel bir vida veya konik bağlantı arayüzü bulunur.

2. Değiştirilebilir Kesici Başlıklar:
   MSN şaftlarına takılabilen çok çeşitli kesici başlıklar mevcuttur. Bu başlıklar, farklı işleme operasyonları ve malzeme türleri için optimize edilmiştir:

   • Parmak Freze Başlıkları: Farklı çaplarda, helis açılarında ve ağız sayılarında solid karbür parmak freze başlıkları (düz, küre uçlu, köşe radyüslü).

   • Takma Uçlu Freze Başlıkları: Yüksek ilerlemeli (High Feed), kopya frezeleme (Mirror Ball/Radius), köşe frezeleme (Shoulder Milling) gibi operasyonlar için çeşitli takma uçlu kesici başlıklar.

   • Delik İşleme Başlıkları: Kılavuz çekme, raybalama veya özel delik işleme operasyonları için tasarlanmış başlıklar.

   • Özel Profil Başlıkları: Belirli bir profil veya formun işlenmesi için özel olarak tasarlanmış kesici başlıklar.

Bu modüler yapı, kullanıcıların sadece ihtiyaç duydukları kesici başlığı değiştirmesini sağlayarak, her operasyon için ayrı bir komple takım alma ihtiyacını ortadan kaldırır.

Neden Kalıp Teknik ile Dijet MSN Serisi Karbür Şaftlar?

1. Olağanüstü Esneklik ve Çok Yönlülük: Tek bir MSN karbür şaft ile çok sayıda farklı kesici başlığı kullanarak kaba işleme, yarı finiş, finiş, delik işleme gibi çeşitli operasyonları gerçekleştirebilirsiniz. Bu, takım envanterinizi optimize eder ve farklı işlere hızla adapte olmanızı sağlar.

2. Maliyet Tasarrufu: Sadece aşınan veya farklı bir operasyon için gereken kesici başlığı değiştirerek, komple takım maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf edersiniz. Karbür şaftlar, uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır.

3. Yüksek Performans ve Hassasiyet: Karbür şaftların sunduğu yüksek rijitlik ve titreşim sönümleme özellikleri, kesici başlıkların optimum performansla çalışmasını sağlar. Bu, daha yüksek kesme hızlarına ve ilerlemelere olanak tanır, yüzey kalitesini artırır ve boyutsal doğruluğu iyileştirir.

4. Derin ve Dar Alanlarda Üstün Erişim: İnce ve uzun boyunlu tasarımları sayesinde MSN şaftları, standart takımların ulaşmakta zorlandığı derin cepler, dar kanallar ve karmaşık iç konturların işlenmesinde rakipsiz bir avantaj sunar.

5. Azaltılmış Takım Değişim Süreleri: Hızlı ve kolay başlık değiştirme mekanizması, takım değişim sürelerini kısaltarak makine duruşlarını azaltır ve üretkenliği artırır.

6. Gelişmiş Proses Güvenilirliği: Kalıp Teknik güvencesiyle sunulan orijinal Dijet MSN serisi, hassas bağlantı arayüzleri ve kaliteli malzemeleri sayesinde güvenilir ve tutarlı bir işleme performansı sunar.

7. Optimize Edilmiş Talaş Tahliyesi: Birçok kesici başlık tasarımı, özellikle derin delik ve cep işleme sırasında etkin talaş tahliyesini destekleyecek şekilde optimize edilmiştir.

Kullanım Alanları:

• Kalıpçılık: Derin kalıp boşluklarının (cavity) ve çekirdeklerinin (core) işlenmesi, dar kanalların ve kaburgaların frezelenmesi, karmaşık 3D yüzeylerin finişi.

• Havacılık ve Uzay Sanayii: Motor komponentleri, yapısal parçalar ve diğer karmaşık geometrili parçaların derin ve dar bölgelerinin işlenmesi.

• Makine İmalatı: Kompleks makine parçaları, hidrolik bloklar, valf gövdeleri gibi derin ve hassas işleme gerektiren uygulamalar.

• Medikal Sektör: Ortopedik implantlar ve cerrahi aletler gibi küçük ve karmaşık parçaların hassas işlenmesi.

• Enerji Sektörü: Türbin kanatları ve diğer enerji üretim ekipmanlarının karmaşık konturlarının işlenmesi.

• Genel Amaçlı Frezeleme ve Delik İşleme: Esneklik ve maliyet avantajının arandığı tüm uygulamalar.

Kalıp Teknik ile Modüler İşlemenin Avantajlarını Keşfedin!

Dijet MSN Serisi Karbür Şaftlar ve değiştirilebilir kesici başlıklar, modern imalatın esneklik, performans ve maliyet etkinliği taleplerine mükemmel bir cevaptır. Kalıp Teknik olarak, uygulamanıza en uygun MSN şaftını ve kesici başlık kombinasyonunu seçmenizde, kesme parametrelerinizi optimize etmenizde ve bu modüler sistemin tüm avantajlarından faydalanmanızda sizlere uzman desteği sunuyoruz. İşleme operasyonlarınızda yeni bir verimlilik ve esneklik seviyesine ulaşmak için bizimle iletişime geçin.

Dijet MSN Serisi modüler karbür şaftlar ve zengin kesici başlık çeşitleri hakkında daha fazla bilgi almak, teknik kataloglarımıza ulaşmak veya uygulamanıza özel bir çözüm önerisi almak için Kalıp Teknik uzman ekibimizle görüşebilirsiniz!